注塑式系統(tǒng)線束的結(jié)構(gòu)原理：
它主要由塑化裝置（螺桿，機(jī)筒，噴嘴），料斗，傳動(dòng)裝置，注塑油缸，射移油缸等組成，塑化裝置和傳動(dòng)裝置安裝在注塑座上，注塑座借助射移油缸的推力，沿導(dǎo)軌（或?qū)е┩鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，使噴嘴撤離或貼緊模具。
物料從料斗落入機(jī)筒的加料口，依靠螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷地向前輸送，在機(jī)筒外部加熱器和轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的剪切作用下，物料逐漸塑化，塑化的熔體被輸送到螺桿前端，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿頭部的熔體越積越多，壓力也越來(lái)越大，在熔體壓力的作用下，螺桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊后退，當(dāng)螺桿前端的熔體達(dá)到預(yù)定的注射量時(shí)，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，塑化計(jì)量完成。
注塑時(shí)，注塑油缸推動(dòng)螺桿以一定的速度和壓力前進(jìn)，將螺桿頭部的塑化好的熔體注入模具的型腔中，隨后進(jìn)行保壓補(bǔ)縮，塑化注塑就完成了。
注塑式系統(tǒng)線束流程一般包括以下幾個(gè)階段。
1、按照一般的注塑成型工藝把一定量的熔融塑膠注射入模穴；
2、在熔融塑膠尚未充滿模腔之前，將高壓氮?dú)馍淙肽Ｑǖ闹醒耄?/div>
3、高壓氣體推動(dòng)制品中央尚未冷卻的熔融塑膠，一直到模穴末端，填滿模腔；
4、塑膠件的中空部分繼續(xù)保持高壓，壓力迫使塑料向外緊貼模具，直到冷卻下來(lái)；
5、塑料制品冷卻定型后，排除制品內(nèi)部的高壓氣體，然后開模取出制品。
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